标签： 工业工程

就在前几天，准确的说是6月3日下午，我去了一个客户的生产现场，拍到了下面的录像，让我惊到了：到了5G信息时代的今天，生产车间里面竟然还有这样的生产劳动方式？工人们正在辛苦的地进行着效率最低下的手工劳动……，为什么如此简单的可以用工装夹具、或者是很简单的半自动化等就可以实现生产效率大幅度提升的工作现象在生产现场现在还存在呢？ ...

从这件工作本身来说，没有什么不妥善的地方，毕竟是为了旅客能够享受到更加有质量的服务，表现出了航空公司对食品质量和食品安全的重视。但是，从精益生产管理的角度来说，这样的工作方式不太合适…… ...

这个命题直观感觉好像是错误的，在持续提升生产效率降本增效甚至是机器换人智能制造的大趋势下，肯定是两个员工的工作内容如果一个员工完成了是最好的，理论上生产效率提高，成本降低等等。事实中很不会有相反的案例呢？特别是在制造业企业的组装车间或者是组装流水线上面，这样的相反案例还是很多的。 ...

因为减少了搬运、减少了停留和数量检查等无效劳动，改善后的生产周期比原来缩短了50%以上。因此，通过对生产作业流程进行改进，缩短产品生产周期，是提高生产效率，降低生产成本的有效手段，也是从全局角度进行生产成本管控的体现，也体现了“时间就是金钱”的哲理。 ...

精益生产管理到了具体的生产车间，不论是计时工资还是计件工资，建立在岗位必须要有SOP（岗位作业指导书）的基础上，操作工都必须要有一个基本的标准工时，也就是规定时间内必须完成规定的工作量，而不能是操作工想完成多少就是多少，这也是标准工时最基本的概念。 ...

相同设备相同产品相同岗位却没有相同操作，就不是标准化生产管理。如果这样的不同现象存在，就会导致生产效率不同，质量水平不同，生产成本不同，进而给生产管理带来问题和困难。 标准化生产管理，必须要建立岗位SOP，并通过入职培训，岗位培训等，让员工采用标准的SOP进行作业。 ...

你们公司生产车间岗位上的员工在加工过程中，如果有一次只加工一个产品的现象，那么，你就要相信完全有可能通过对模具、夹具、工装等进行改进和改善，从而达到从一次一个实现一次两个甚至多个的目的，这样的话这个工装夹具模具甚至你们就可申请专利了。 ...

精益生产管理实际上是一个非常复杂的系统，并且到目前为止，它的内容还在不断增加和丰富，但是根据发达企业管理的体会，精益生产的前提首先是要把“双标”系统建立起来，并持续进行改进。什么是“双标”系统呢？标准工序和标准工时，就是生产标准化管理思想的核心，也是精益生产的核心。 ...

11月10日，在温州杨府山青少年活动中心听生产管理专家刘立户先生讲生产管理课。同去听课的有王甲佳、朱先明、黄治炜、黄朝彬、边琪等几位经理。这是我第一次听人讲生产管理方面的课。由于过去长期在流通企业做，对生产管理了解不多，这次听刘立户老师的课，算是对生产管理知识的“扫盲”。 ...

所谓动作，就是员工在作业过程中的动作。因为人体结构的原因，员工在工作中的动作研究就是生产成本管控的一个细节。早在19世纪末，美国就有管理泰斗泰勒(Frederick W Taylor )开始了动作研究和应用，为制造业生产效率提升和成本降低做出了杰出的贡献。 ...