日期:2020年3月15日

你们公司生产现场如果有这些现象,解决后就可申请专利(6-1)Industrial Engineering你们公司生产现场如果有这些现象,解决后就可申请专利(6-1)Industrial Engineering

你们公司生产车间岗位上的员工在加工过程中,如果有一次只加工一个产品的现象,那么,你就要相信完全有可能通过对模具、夹具、工装等进行改进和改善,从而达到从一次一个实现一次两个甚至多个的目的,这样的话这个工装夹具模具甚至你们就可申请专利了。

标准工序、标准工时与精益生产管理Standard Working Hours标准工序、标准工时与精益生产管理Standard Working Hours

精益生产管理实际上是一个非常复杂的系统,并且到目前为止,它的内容还在不断增加和丰富,但是根据发达企业管理的体会,精益生产的前提首先是要把“双标”系统建立起来,并持续进行改进。什么是“双标”系统呢?标准工序和标准工时,就是生产标准化管理思想的核心,也是精益生产的核心。

三个角度理解生产制造管理系统的结构Manufacture Management System三个角度理解生产制造管理系统的结构Manufacture Management System

一、生产分析系统:主要的目的是通过对生产的所有环节进行数据统计、监控和分析,了解生产的具体情况。这当中包括的主要生产管理技术有生产统计技术、生产计划管理、生产中期计划管理、生产成本分析控制与管理、6Sigma管理技术、MRP技术等;

“动作研究”还有巨大的潜力——听刘立户老师讲生产管理Learning Experience“动作研究”还有巨大的潜力——听刘立户老师讲生产管理Learning Experience

11月10日,在温州杨府山青少年活动中心听生产管理专家刘立户先生讲生产管理课。同去听课的有王甲佳、朱先明、黄治炜、黄朝彬、边琪等几位经理。这是我第一次听人讲生产管理方面的课。由于过去长期在流通企业做,对生产管理了解不多,这次听刘立户老师的课,算是对生产管理知识的“扫盲”。

细节里面的生产成本——工业工程之作业动作改进大有应用前景Motion analysis细节里面的生产成本——工业工程之作业动作改进大有应用前景Motion analysis

所谓动作,就是员工在作业过程中的动作。因为人体结构的原因,员工在工作中的动作研究就是生产成本管控的一个细节。早在19世纪末,美国就有管理泰斗泰勒(Frederick W Taylor )开始了动作研究和应用,为制造业生产效率提升和成本降低做出了杰出的贡献。

全面可视化管理,看板管理,目视化管理Total Visualization Management or Kanban全面可视化管理,看板管理,目视化管理Total Visualization Management or Kanban

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象。进行统一管理,使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等,运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化,使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象,从而能及时解决或预防存在的问题。

持续深入准确理解“精益生产管理”Lean Production持续深入准确理解“精益生产管理”Lean Production

精益生产管理是一个开放的系统,自从被创立以来,随着人类对工业制造的理解深度,思考的维度,实践的广度等不断提升,精益生产管理也在持续成熟,特别是当代计算机技术与智能技术的发展,不论从内涵还是外延都更加丰富了精益生产管理的内容。准确的说,精益生产管理并不是一个管理技术或者系统,而是诸多的生产制造管理技术与方法的组合。

数字化可视化的设备维护管理之MMD(2-2)Machine Maintenance Digital数字化可视化的设备维护管理之MMD(2-2)Machine Maintenance Digital

如果第一个问题的答案是清晰的话,那么第二个问题就很容易回答了,即如果设备的数量是一个准确数字的话,那这台设备的六大维护内容也应该是一个很容易搞清楚的数字,这样的话就实现了一个基本目标——数字化:设备数量数字准确→设备维护的六大内容数字准确。

数字化可视化的设备维护管理之MMD(2-1)Machine Maintenance Digital数字化可视化的设备维护管理之MMD(2-1)Machine Maintenance Digital

1、设备维护工作不足够系统,导致较多情况下是穷于应付各种各样的设备故障; 2、操作工参与设备维护工作严重不足,导致维修工人手紧张;或者是因缺乏熟练的设备维修工,使得操作工穷于应付设备故障; 3、设备维护工作绩效考核工作粗放,不足以调动维修工的工作积极性;…………