生产车间的布局管理，严重影响了车间的生产工序，而生产工序的改进，则决定了搬运的效率，即是否是直线搬运，进而决定了订单的交期。现在就来看看工序分析改进如何进行。
一、前提条件
1、为了做好工序分析与改进，首先要学习一下《GB/T 24742：工艺流程图表符号》国家标准竟然用符号规定了物料在生产现场的6种状态？这个文件，核心是下面的6个符号必须记住。
2、熟练掌握物料在生产现场停留的五种方式，请你查看这里的内容。物料在生产现场怎样放置搬运效率才会更高？
二、工序改进步骤
制造业车间管理中，如果建立了标准工序，那就可以通过对标准工序的改进，减少无效劳动，缩短生产周期，大幅度降低成本。请看下面的案例：某医用别针的工序改进，图中下半部分的图形即为生产作业流程图：
从分析可以看出，5次搬运和3次停留占用了生产过程的大多数时间，而这些都是无效劳动。通过车间布局的调整，搬运的改进，物料停留方式的改进等，改进后的工序分析表见图表5。
工序改进的突破口有以下四个方法：
- 取消：是否有作业单元可以取消？例如取消搬运、取消停留、取消不必要的检查等；
- 合并：是否有重复的作业单元工作可以合并在一起一次性完成？例如多次搬运改为一次搬运等；
- 同时进行：是否有可以同时进行的作业单元？例如搬运的同时进行加工等；
- 调整次序：是否有调整作业单元次序的可能？调整后加工效率是否可以提高等。
从图表中可以看到，因为减少了搬运、减少了停留和数量检查等无效劳动，改善后的生产周期比原来缩短了50%以上。因此，通过对生产作业流程进行改进，缩短产品生产周期，是提高生产效率，降低生产成本的有效手段，也是从全局角度进行生产成本管控的体现，也体现了“时间就是金钱”的哲理。
