刘立户 咨询辅导 工业工程之工序分析能够带来的降本增效是这样完成的Industrial Engineering

工业工程之工序分析能够带来的降本增效是这样完成的Industrial Engineering

生产车间的布局管理,严重影响了车间的生产工序,而生产工序的改进,则决定了搬运的效率,即是否是直线搬运,进而决定了订单的交期。现在就来看看工序分析改进如何进行。

一、前提条件

1、为了做好工序分析与改进,首先要学习一下《GB/T 24742:工艺流程图表符号》国家标准竟然用符号规定了物料在生产现场的6种状态?这个文件,核心是下面的6个符号必须记住。

2、熟练掌握物料在生产现场停留的五种方式,请你查看这里的内容。物料在生产现场怎样放置搬运效率才会更高?

二、工序改进步骤

制造业车间管理中,如果建立了标准工序,那就可以通过对标准工序的改进,减少无效劳动,缩短生产周期,大幅度降低成本。请看下面的案例:某医用别针的工序改进,图中下半部分的图形即为生产作业流程图:

改善前的工序分析表

从分析可以看出,5次搬运和3次停留占用了生产过程的大多数时间,而这些都是无效劳动。通过车间布局的调整,搬运的改进,物料停留方式的改进等,改进后的工序分析表见图表5。

工序改进的突破口有以下四个方法:

  • 取消:是否有作业单元可以取消?例如取消搬运、取消停留、取消不必要的检查等;
  • 合并:是否有重复的作业单元工作可以合并在一起一次性完成?例如多次搬运改为一次搬运等;
  • 同时进行:是否有可以同时进行的作业单元?例如搬运的同时进行加工等;
  • 调整次序:是否有调整作业单元次序的可能?调整后加工效率是否可以提高等。
改善后的工序分析表

从图表中可以看到,因为减少了搬运、减少了停留和数量检查等无效劳动,改善后的生产周期比原来缩短了50%以上。因此,通过对生产作业流程进行改进,缩短产品生产周期,是提高生产效率,降低生产成本的有效手段,也是从全局角度进行生产成本管控的体现,也体现了“时间就是金钱”的哲理。

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