提到质量意识提升，多数管理者都知道，最重要的是要对执行层的基层班组长和操作层的员工进行持续的、系统的工艺、技术、操作等质量方面的培训，但是因为培训时间安排、成本与学习能力等方面的原因，这样的培训能够得以落实的企业不到5%。首先来看看下面的方法：
1、整理公司成立以来（能够收集到的话）所有的质量事故报告单（类似不合格品登记表等）；
2、按照同样或类似的质量事故，依据频率由高往低对其排队；
3、针对前80%的质量事故，按照以下要求编制质量培训教材： a)使用图片说明事故的发生过程； b)使用图片说明正确的工艺操作流程； c)使用简明扼要、准确的语言； d)排版灵活多样——力求达到“悦读”； e)每份教材原则上2-3页； f)辅助以培训登记表。
4、组织生产部所有管理人员和质量部所有工作人员，组成培训工作小组，分工协作编制教材，建议每人每月编制两份；
5、每月召开一次质量培训工作会议，对每人编制的教材进行审核，并总结上一阶段的培训工作。经过审核的教材，由编制者本人负责对员工进行培训；
6、每周建议2-3次，利用班前会，由教材编织者对相应班组的员工，最好在质量事故发生地进行质量培训5-10分钟。
利用班前会对基层管理者和员工进行培训，是此方法的创新之处，其优点主要表现在：
1、准确、准时、持续、有针对性地提升基层管理者和员工的质量意识，方法具体，易于操作，目标准确；
2、彻底解决生产基层管理者和员工的质量培训工作，实施起来成本低、效率高、普及面广等；
3、使用曾经发生过的质量问题编制成教材对员工培训，可以最大程度上避免同样或类似的质量问题重复出现，这也是企业质量管理中面临的最大困难之一；
4、促成管理人员深入生产一线，与基层员工进行质量提升方面的沟通，是管理人员质量职责落实的核心；
5、是建设质量文化、提升质量水平的有效手段……
在此基础上，还可以把重点工序的工艺要求、重点设备的操作规程、质量管理知识等内容，按照以上的要求编制成为培训教材，与典型质量问题穿插安排对员工进行培训，进而从基层解决质量意识的建设问题。
