作者:刘 立户

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车间班组管理:《立体化推进和提升班组长现场质量管理能力 》Team management车间班组管理:《立体化推进和提升班组长现场质量管理能力 》Team management

1、更新精益质量管理理念,高效开展车间质量管理工作 2、质量管理不赚钱——减少质检工序 3、是人就会犯错误——认识质量管理的本质 4、尽最大努力不让人去控制质量……

车间班组管理:《班组长个人现场管理能力提升 之实战十大法宝》 Team management车间班组管理:《班组长个人现场管理能力提升 之实战十大法宝》 Team management

《班组长个人现场管理能力提升之实战十大法宝》是专门为那些想把车间管理班组建设工作提升到更高境界的班组长设计的,课程涉及到了班组管理的方方面面,甚至是平时有人认为拿不到桌面的内容,但是却很少有人把这些内容系统化了,并且以实用有效之工具和易理解应用之方法的形式系统展现出来。现在的课程提纲则充分体现了如何有效有序做好班组管理好生产中各种工作之“杂”。

这样的劳动生产工作方式到底是为了什么而进行?为了谁而进行?Lean Production这样的劳动生产工作方式到底是为了什么而进行?为了谁而进行?Lean Production

从这件工作本身来说,没有什么不妥善的地方,毕竟是为了旅客能够享受到更加有质量的服务,表现出了航空公司对食品质量和食品安全的重视。但是,从精益生产管理的角度来说,这样的工作方式不太合适……

身为生产制造车间管理工作者,最不待见的一句话你说过吗?Workshop Employees身为生产制造车间管理工作者,最不待见的一句话你说过吗?Workshop Employees

因为工作关系,经常去客户的生产现场进行调研,调研中肯定会发现这样那样的问题,于是经常听见一些生产管理者会说一句话:“我们的员工素质比较低!”;也有和一些企业高层管理者就精益生产管理辅导工作进行沟通的时候,也会听到他们说道类似的话语。事实上,这是一句最不待见,最不想听到的一句话。

什么情况下,一个员工的作业内容让两个员工去做生产效率会更高?Production Efficiency什么情况下,一个员工的作业内容让两个员工去做生产效率会更高?Production Efficiency

这个命题直观感觉好像是错误的,在持续提升生产效率降本增效甚至是机器换人智能制造的大趋势下,肯定是两个员工的工作内容如果一个员工完成了是最好的,理论上生产效率提高,成本降低等等。事实中很不会有相反的案例呢?特别是在制造业企业的组装车间或者是组装流水线上面,这样的相反案例还是很多的。

防疫情排队需保持一米以上距离,库房中物料堆垛之间要多远距离?Warehouse management防疫情排队需保持一米以上距离,库房中物料堆垛之间要多远距离?Warehouse management

为了防止新冠疫情的扩散,在公共场所排队的时候至少要保持一米以上的距离,特别是在机场、超市购物等等地方,甚至现在一些国家要求片排队要求两米以上的距离。为了保证仓储管理的消防安全,那么大家知道下面的这些距离需要保持多远吗?

《年薪百万生产总监的12天课程》系统提纲 与内容概要General Production Manager《年薪百万生产总监的12天课程》系统提纲 与内容概要General Production Manager

《年薪百万生产总监的12天课程》系统提纲与内容概要不设立什么版权所有之类的闲置,希望得到这个文件的所有人都可以没有限制的进行任何分享,并且不用给我通知,也不用标记来自于这个网站,只需要对你有帮助即可。

是谁要求生产线操作工把这个东西整整齐齐放在这里的?Manufacture Management是谁要求生产线操作工把这个东西整整齐齐放在这里的?Manufacture Management

首先请查看下面的照片,这是在客户的生产车间生产线上拍到的照片。这是一个电子产品的组装流水线,在这个工位,操作工需要把这个数码显示管安装到产品上去。照片显示,在没有安装以前,操作工们已经把需要安装的、相当一部分数码显示管先整整齐齐地摆放在了流水线边上的台面上。

氧气瓶为什么是蓝色的?绿色的钢瓶里面装的又是什么气体?Oxygen Cylinder氧气瓶为什么是蓝色的?绿色的钢瓶里面装的又是什么气体?Oxygen Cylinder

氧气瓶之所以是蓝色的,是因为对氧气进行降温,当温度降低到-183℃的时候,氧气就会由气体变成液体(如果同时降温并施加压力,温度会高的,具体多高和压力有关系。),这个时候液氧的颜色呈现淡蓝色,所以工业上在规定各种气体钢瓶的颜色标准时候,对于氧气就使用了这个特点。

《创新的生产现场5S管理实战 》培训课程Manufacture Spot 5S Management《创新的生产现场5S管理实战 》培训课程Manufacture Spot 5S Management

生产现场5S(也有说6S)管理, 起源于日本,是指在生产现场中对人员、设备设施、原辅包材料、工艺技术等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保生产现场的充足和安全。