31
2018
01

标准工序、标准工时与精益生产管理

      根据刘立户老师目前在全国各地培训的体会,多数企业对于精益生产管理非常感兴趣,也有不少的企业对JIT(准时化管理)也是情有独钟,可是,事实是很多企业对于精益生产管理的理解上就存在了很多的误区,于是提出了要求进行精益生产管理的培训需求,可是,当刘立户老师到他们的企业生产现场进行调研的时候才发现,即使5S现场管理的现状也不能令人满意,如果说现场管理的理解与应用仅仅是皮毛的话,那么精益生产管理就根本无法推广,那就更不用说JIT了。

     精益生产管理实际上是一个非常复杂的系统,并且到目前为止,它的内容还在不断增加和丰富,但是根据发达企业管理的体会,精益生产的前提首先是要把“双标”系统建立起来,并持续进行改进。什么是“双标”系统呢?标准工序和标准工时,就是生产标准化管理思想的核心,也是精益生产的核心。

     事实上,很多企业对于标准工序的管理比较粗放,生产周期的控制与管理在很长是短时间内不能得到改进,更有意思的是,要是问大家:“XX产品的生产周期是多少?”,大家在回答问题的时候,到目前为止没有一个人用“小时”做单位,最常见的是XX天,更有甚者,“四个月左右”,试想,这个“左右”将会给企业带来多大的管理上的难题。大家都知道“时间就是金钱”的道理,可是对于时间的管理如此粗放的话,那就是不珍视金钱,那企业的经济效益从何谈起。当丰田、GE等世界级的公司已经在研究如何用毫秒来衡量生产效率的时候,我们还是使用“天”为单位,这就是差距。

     建立企业的标准工序,特别是标准作业流程,以加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等为基础单元,对照主流产品制定确实的、准确的作业流程图,是建立标准工序的基本手段,可是这样的基础手段,超过90%以上的生产管理者还不熟悉和了解,而在标准工时方面,就会有更多的人不了解,因为如果没有标准工序,就不会有标准工时,如果没有了“双标”,那么企业的生产计划就肯定只是“纸上谈兵”,就连我们国家最大的彩电生产企业的ERP系统,都不能把“搬运和停留”计入到生产计划中来,那么,精益生产从何而来。

     金融危机到来了,对企业的生产现在已经有了比较大的影响,要想渡过金融危机,生产肯定是要精益化,不过,精益化的生产系统不是一天建成的,需要我们的生产管理人员一步一步,扎扎实实地去做,而不是天天嘴上挂着“精益生产”,不但不知道什么是精益生产,而且还把生产管理越管越粗放。这个时候,我们就需要认真学习一下“生产标准化管理”,去认真学习“双标”。


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