04
2018
04

MOD法简介——你不能忽视的生产管理技术

      预定时间系统法的一种(PTS-Predetermined time  system),1966年由澳大利亚的海特博士创立﹐mod法即模特排时法﹐(modular arrangement of predetermined time standard) ,正常的人手指动作一次的时间(相当移动的距离为2.5cm)就是1MOD; 1MOD=0.129秒 。

10
2018
03

准确理解什么是标准化生产管理

资深精益生产管理专家——刘立户

什么是标准化生产管理?相信大家都有自己的理解,每个人的理解都或许有一些不同的地方,这个恰巧和标准化生产管理本身有一点点的矛盾,因为准确的标准化生产管理内容也应该是标准的。

标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会实践中,对重复性的事物和概念,通过制订发布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会效益。公司标准化是以获得公司的最佳生产经营秩序和经济效益为目标,对公司生产经营活动范围内的重复性事物和概念,以制定和实施公司标准,以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为主要内容的过程。

03
2018
03

建立数据系统流程

    生产管理是好是坏如何界定?及时交货率是多少?材料利用率是否正常?一次送检合格率是否达标?库存准确率是否符合要求?……

   以上所有工作的测评界定,离不开数据支撑,我们一起来聊聊如何建立生产数据系统。也可以扩展为如何建立企业数据系统,本文不讲具体的工具(如ERP等),而是一起来梳理建立数据系统的基础流程。

02
2018
03

细节里面的生产成本——作业动作改进大有前景

所谓动作,就是员工在作业过程中的动作。因为人体结构的原因,员工在工作中的动作研究就是生产成本管控的一个细节。早在19世纪末,美国就有管理泰斗泰勒(Frederick W Taylor )开始了动作研究和应用,为制造业生产效率提升和成本降低做出了杰出的贡献。

动作改进将人的作业动作分成三类,即:

1、          必要动作,例如拿取、使用、组合等9个动作;

2、          使第一类推迟的动作,例如考虑、寻找等5个动作;

3、          没有作业的动作,例如休息、准备等4个动作。

28
2018
02

数字化、可视化的设备维护管理(5-3)之2-2

有一个很简单的问题:设备维护都要我们做哪些具体工作呢?

      这是个不太容易搞清楚的问题,因为很少有人总结过。笔者在长期的咨询服务工作中总结的结论就是,设备维护六大内容(以前曾经是设备维护五大内容):

1、清洁:内清洁、外清洁;内清洁是指需要打开设备的某个机关或盖子才能完成的清洁,更多情况下是由维修工完成的;而外清洁就是设备表面的清洁工作,大多情况下是由操作工完成的;

20
2018
02

生产成本管控五三模型

从财务角度来说,生产成本(车间成本)是由直接材料、直接人工制造费用、能源费用(能源费用是2000年左右国家调整会计准则的时候加上的科目)等四个部分组成,即:生产成本(车间成本)=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用。 这个时候的生产成本,实际上是产品制造完毕从车间进入库房的成本,完成此步核算以后,会计还要给产品的成本上摊销公司的管理费用营销成本广告成本、财务费用等等,再加上合理的利润,这样就得到了产品的销售价格了。

12
2018
02

数字化、可视化的设备维护管理(5-3)之2-1

      对于任何一个企业来说,设备维护都是一个不可忽视的工作,设备的良好运转,不仅决定了生产效率、生产成本和产品质量,而且决定了企业未来发展动力是否健康,但是,目前多数企业的设备维护工作较多都存在以下六个方面的问题:

1、设备维护工作不足够系统,导致较多情况下是穷于应付各种各样的设备故障;

04
2018
02

GB/T 24742 [2009]工艺流程图表用符号国家标准

精益生产管理专家——刘立户——liulihu.com

      GB/T 24742 [2009]工艺流程图表用符号国家标准,是制作生产作业流程图的基本图形,在2009年9月30日,我们国家标准委员会终于颁布了工艺流程图国家标准,其中最核心的就是物料在生产现场六种状态的符号。这些符号中,搬运的符号在国际上同时也可以使用小圆圈来代表。这些符号对于从事生产管理的人来说十分重要,在制作生产作业流程图的时候会使用到,建议大家都能够记住,谢谢!

26
2018
01

质量意识提升——质量班前会(5-2)之2-2

        提到质量意识提升,多数管理者都知道,最重要的是要对执行层的基层班组长和操作层的员工进行持续的、系统的工艺、技术、操作等质量方面的培训,但是因为培训时间安排、成本与学习能力等方面的原因,这样的培训能够得以落实的企业不到5%。

首先来看看下面的方法:

1、整理公司成立以来(能够收集到的话)所有的质量事故报告单(类似不合格品登记表等);

2、按照同样或类似的质量事故,依据频率由高往低对其排队;

3、针对前80%的质量事故,按照以下要求编制质量培训教材:

26
2018
01

创新的精益生产质量管理(5-2)之2-1

质量就是生命;

质量是制造出来的,不是检验出来的;

质量改进必须全员参与;